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        玻璃鋼-復(fù)合材料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及選材

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-01-24  來源:FRPAPP.COM  瀏覽次數(shù):860



        九、預(yù)浸料 - 非高壓釜工藝
          方法描述:低溫固化預(yù)浸料制造工藝與高壓釜預(yù)浸料完全相同,不同的是樹脂的化學(xué)特性允許其在60-120°C實(shí)現(xiàn)固化。對于低溫60°C固化,材料的工作時(shí)間僅一周;對于高溫催化劑(>80°C),工作時(shí)間可達(dá)到幾個(gè)月。樹脂體系的流動性允許僅使用真空袋固化,避免使用高壓釜。
          材料選擇:
          樹脂:通常僅環(huán)氧樹脂
          纖維:無要求,與傳統(tǒng)預(yù)浸料一樣
          芯材:無要求,但使用標(biāo)準(zhǔn)PVC泡沫需特別注意
          主要優(yōu)點(diǎn):
          1) 具備傳統(tǒng)高壓釜預(yù)浸料((i.))-((vi.))全部優(yōu)點(diǎn)
          2) 模具材料便宜,如木材,因?yàn)楣袒瘻囟容^低
          3) 大型結(jié)構(gòu)件制造工藝簡單化,只需真空袋加壓,循環(huán)烤箱的熱空氣或者模具本身的熱空氣加熱系統(tǒng)即可滿足固化要求
          4) 常見的泡沫材料也可使用,工藝較為成熟
          5) 相比于高壓釜,能耗更低
          6) 先進(jìn)的工藝保證了良好的尺寸精度和可重復(fù)性
          主要缺點(diǎn):
          1) 材料成本仍然高于干纖維,盡管樹脂成本低于航空航天用預(yù)浸料
          2) 模具需要承受高于灌注工藝的溫度(80-140°C)
          典型應(yīng)用:高性能風(fēng)電葉片,大型賽艇和游艇,救援飛機(jī),火車部件
         

         
        關(guān)鍵詞: 復(fù)合材料 成型工藝
         
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