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        玻璃鋼管道的質(zhì)量問(wèn)題分析及解決方法

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-01-22  來(lái)源:復(fù)材應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):88

        1、玻璃鋼管道分層原因

        ①膠布太老;②膠布膠量太少或不均勻;③熱輥溫度太低,樹(shù)脂熔化不好,膠布不能很好地粘住管芯;④膠布張力??;⑤油性脫模劑用量太多,沾污芯布。

        解決辦法:①膠布的含膠量、可溶性樹(shù)脂含膠量都要符合質(zhì)量要求;②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn),使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí),膠布已發(fā)軟發(fā)粘,能牢固地粘好管芯;③調(diào)整膠布張力;④不用油性脫摸劑或減少其用量。

        2、玻璃鋼管內(nèi)壁起泡

        其原因是:主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。

        解決辦法;操作時(shí)要注意,一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

        3、玻璃鋼管固化后起泡或起皺

        管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉,以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí),其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。

        解決辦法:控制膠布揮發(fā)物含量,適當(dāng)提高卷制溫度,放慢卷制速度。

        管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。

        解決辦法:適當(dāng)降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。

        4、玻璃鋼管耐電壓不合格

        產(chǎn)生原因:①卷制時(shí)膠布張力不足,卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結(jié)不好,管子中揮發(fā)物殘留量多;②管子固化不完全。

        解決辦法:①提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度;②調(diào)整固化工藝,保證管子固化完全。

         
         
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