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        碳纖維復(fù)合材料壓力管道修復(fù)系統(tǒng)

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-09-23  來(lái)源:復(fù)材應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):31

               管道復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng):壓力管道因?yàn)楦g、機(jī)械損傷等缺陷,降低管道的強(qiáng)度,使其承載能力無(wú)法達(dá)到原有設(shè)計(jì)壓力。管道因內(nèi)壓會(huì)產(chǎn)生徑向膨脹而在管壁中產(chǎn)生環(huán)向拉伸應(yīng)力。在管壁減薄區(qū)域(如腐蝕坑)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,當(dāng)此處的應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度極限時(shí),該處將發(fā)生破裂失效和泄漏。復(fù)合材料修復(fù)可以起到: 降低缺陷處的應(yīng)力,應(yīng)變,恢復(fù)管道的承壓能力 。

               碳纖維復(fù)合材料修復(fù)解決電偶腐蝕問(wèn)題:涂敷厚度為0.1mm的環(huán)氧涂層在海水中使電偶腐蝕速率降低了70%,涂敷一層厚度為0.25mm的環(huán)氧涂層則使腐蝕速率降低了21倍。涂層厚度大于0.5mm,可以完全消除電偶腐蝕問(wèn)題。 兩種材料能否發(fā)生電偶腐蝕,必須滿足三個(gè)條件:(1)存在腐蝕電介質(zhì),例如含有各種離子的水溶液,構(gòu)成腐蝕電池的離子導(dǎo)電回路; (2)兩種材料在所處腐蝕介質(zhì)中的穩(wěn)定電位不同,具有一定的電位差; (3)兩種材料直接接觸或者有其它導(dǎo)體連接,構(gòu)成腐蝕電池的電子導(dǎo)電回路。 底漆消除了電位差的作用,避免了電偶腐蝕的發(fā)生,補(bǔ)強(qiáng)層外部再纏繞蠟帶等材料,消除了條件離子。 消除電偶腐蝕之后,復(fù)合材料修復(fù)基本不存在其他腐蝕問(wèn)題。

               管道補(bǔ)強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn):產(chǎn)品采用美國(guó)推薦性標(biāo)準(zhǔn)ASME PCC-2 2006標(biāo)準(zhǔn), 強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定了碳纖維復(fù)合材料最大理論設(shè)計(jì)變形率約束在0.4%以內(nèi),管道恢復(fù)的具體設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。規(guī)定了補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)品溫度服役范圍,要求服役溫度應(yīng)低于復(fù)合材料玻璃態(tài)溫度以下15度,方可保證50年的使用壽命。

               雙向碳纖維布和單向碳纖維布區(qū)別 :?jiǎn)蜗虿际褂煤?jiǎn)單,操作方便,施工質(zhì)量容易控制。雙向碳纖維布布可以很容易的處理各種曲面,如三通、彎頭的曲面,而單向布則很困難。另外,單向布與雙向布復(fù)合材料力學(xué)性能有較大的改變。

               補(bǔ)強(qiáng)管道樹(shù)脂固化:管道補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)品在常溫下只需要2個(gè)小時(shí)就能完成基本固化,可加溫固化,最快30分鐘即可固化完成,恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行。 

               管道補(bǔ)強(qiáng)冬季施工:在冬季施工,但是有些條件下需要輔助措施。 

               修復(fù)缺陷點(diǎn)時(shí)間:不計(jì)算管道開(kāi)挖和打磨時(shí)間在內(nèi),修復(fù)一個(gè)缺陷點(diǎn),表面缺陷填平約為20分鐘,涂刷底漆和粘貼纖維約為30分鐘,固化約為2個(gè)小時(shí),總共需要約3個(gè)小時(shí)徹底完成一個(gè)缺陷點(diǎn)的修復(fù)。 

               管道補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)品:?jiǎn)螌雍穸燃s為0.5mm-1.0mm之間。通常纏繞2-6層,厚度在幾毫米范圍內(nèi)。 
               
               泄漏管道:需要考慮泄漏的介質(zhì)、漏點(diǎn)大小、溫度、壓力等多個(gè)綜合因素。

               復(fù)合材料抗?jié)B漏能力:補(bǔ)強(qiáng)6層CC類(lèi)型碳纖維布,能夠承受約10MPa的內(nèi)壓。缺陷類(lèi)型為穿透裂紋。
         
         
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