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        模壓成型過程中易出現(xiàn)的問題及解決方法

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-03-22  瀏覽次數(shù):120

               模壓成型過程中易出現(xiàn)的問題有:制品表面起泡和內部鼓起;制品翹曲變形;制品放置一段時間出現(xiàn)裂縫,制品局部纖維裸露等?,F(xiàn)就有關現(xiàn)象產生的原因及處埋措施分述如下:
          一、制品表面起泡或內部鼓起
          此種現(xiàn)象產生的原因可能是物料中水分及揮發(fā)物含量過高;模具溫度過高或過低;壓力不足及保溫時間過短;物料加熱不均勻等。其解決措施是:嚴格控制物料中揮發(fā)物含量,適當調整模具溫度,合理控制成型壓力和保溫時間。改進加熱裝置使物料受熱均勻。
          二、制品變形、翹曲
          此種現(xiàn)象產生原因可能是玻璃鋼固化不完全,成型溫度較低,保溫時間不足;制品薄厚不均,造成收縮率不均等。
        其解決措施是:嚴格控制固化溫度和保溫時間;選用收縮率小的模壓料;在滿足制品使用要求的前提下,適當變動制品的結構形式,使制品的厚度盡量均一或平滑過渡。
          三、裂縫
          此種現(xiàn)象多發(fā)生于有嵌件的制品中。其產生原因可能是。制品中嵌件的結構不合理;嵌件數(shù)量過多;脫模方式不合理,制品各部位厚薄相差太大等。其解決措施是:對制品的給構在允許的條件下進行更改,嵌件要能滿足模壓的要求;合理的設計脫模機構,保證脫模頂出力量平均。
          四、制品欠壓,局部缺膠
          此種現(xiàn)象產生的原因可能是因為壓力不足;物料流動性過大,加料量不夠;溫度過高,以致部分模壓料過早固化。
        其解決措施是:嚴格控制成型溫度、壓力和加壓時機;保證物料充足,不得出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。
          五、制品粘模
          有時出現(xiàn)制品粘在模具上不易脫模,嚴重損壞了制品的外觀。其原因可能是物料中漏加內脫模劑;模具清洗不干凈,忘涂脫模劑;模具表面損傷等。其解決措施是:嚴格控制物料質量,精心操作,模具損壞要及時修理,達到所要求的模具光潔度。
          六、制品廢邊過厚
          此種現(xiàn)象產生的原因可能是模具設計不合理;物料加得太多等。其解決措施是:進行合理的模具設計;嚴格控制加料量。
          七、制品尺寸不合格
          此種現(xiàn)象產生原因可能是物料質量不符合要求;加料不嚴格;模具磨損;模具設計尺寸不精確等。其解決措施是:嚴格控制物料質量,精確加料。模具設計尺寸要精確。損壞的模具不得使用。
          當然,成型過程中制品出現(xiàn)的問題不止以上這些,只要我們在具體生產過程中,認真總結經驗,不斷改進,就會克服這些弊病,提高制品的質量。
         
        關鍵詞: 模壓成型
         
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