嘿咻嘿咻免费区在线看不卡,久久福利青草精品资源站免费,91中文乱幕日产无线码区,亚洲欧美一区二区不卡精品

  • <pre id="uti23"><label id="uti23"><progress id="uti23"></progress></label></pre>
        1. <track id="uti23"></track>
        <i id="uti23"></i>

        <i id="uti23"></i>
        泰山玻璃纖維
        道生天合
        沃達(dá)重工 液壓機(jī) 華征新材料 奧德機(jī)械

        注塑成型各種缺陷及解決方法

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-03-07  瀏覽次數(shù):54

         
        一、龜裂
          龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷,產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。
          (-)殘余應(yīng)力引起的龜裂
          殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:
          (1)由于直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近,則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。
          (2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動(dòng)性,同時(shí)也可以降低注射壓力,以減小應(yīng)力。 
          (3)一般情況下,模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí),即使模溫低一些,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。
          (4)注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。  ?。?)非結(jié)晶性樹脂,如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)予以注意。
          脫模推出時(shí),由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過(guò)大,產(chǎn)生應(yīng)力,有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置,即可確定原因。
          在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí),最容易產(chǎn)生應(yīng)力,而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂,危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力,而且隨著時(shí)間的推移,應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂,作為經(jīng)驗(yàn),壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小,比較適合嵌入件。
          另外,成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱,也具有較好的效果。
          (二)外部應(yīng)力引起的龜裂 
        這里的外部應(yīng)力,主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中,特別是在尖角處更需注意。
           (三)外部環(huán)境引起的龜裂
        化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化,產(chǎn)生龜裂。
        二、充填不足
        充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面:
              1)樹脂容量不足。 
              2)型腔內(nèi)加壓不足。 
              3)樹脂流動(dòng)性不足。  
              4)排氣效果不好。
        作為改善措施,主要可以從以下幾個(gè)方面入手:
            1)加長(zhǎng)注射時(shí)間,防止由于成型周期過(guò)短,造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
            2)提高注射速度。
               3)提高模具溫度。
          4)提高樹脂溫度。
          5)提高注射壓力。
          6)擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2~l/3。
          7)澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。
          8)設(shè)置排氣槽(槽深在0.01~0.03mm之間變化,寬約5~10mm,隨塑料品種而定)或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。 
               9)選用低粘度等級(jí)的材料。
          10)加入潤(rùn)滑劑。
        三、皺招及麻面
          產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同,只是程度不同。因此,解決方法也與上述方法基本相同。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹脂(如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。
        四、縮坑
          縮坑的原因也與充填不足相同,原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決,但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn),應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻,應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。
         
         
        [ 復(fù)材學(xué)院搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告訴好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 違規(guī)舉報(bào) ]  [ 關(guān)閉窗口 ]

         

         
        ?
        推薦圖文
        推薦復(fù)材學(xué)院
        點(diǎn)擊排行
        (c)2013-2020 復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng) All Rights Reserved

          京ICP備14000539號(hào)

        關(guān)注復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)微信